Schade vroegtijdig ontdekken: Infraroodthermografie bij de staalproductie
Bij thermografisch onderzoek met een warmtebeeldcamera, kan de oppervlaktegesteldheid van ruwstaal nauwkeurig worden bepaald.
Waar krachtige prestaties worden vereist, wordt staal gebruikt: in de installatie- en machinebouw, in de automobielindustrie, maar ook bij het bouwen van spoorwegen en accessoires. De vraag naar staal neemt gestaag toe. Maar om de fabrikanten van producten, waarin staal wordt verwerkt, de beste kwaliteit te kunnen bieden, zijn de eisen aan ruwstaal extreem hoog. Een betrouwbare en verstoringsvrije controle van de kwaliteit is mogelijk door de het gebruik van warmtebeeldcamera's. Dankzij infraroodthermografie, wordt schade aan het oppervlak van het ruwstaal zichtbaar gemaakt. Voor dergelijke toepassingen zijn de hoogwaardig warmtebeeldcamera's van Trotec zeer geschikt.
De bewaking en controle van de aard van het ruwstaal is een arbeidsintensieve en dure onderneming. Want doorgaans worden deze inspecties handmatig en visueel uitgevoerd. Een dergelijke visuele controle, ook bij kant-en-klare staalproducten, betekent echter dat de mogelijkheden voor een intensieve controle beperkt zijn. Uiteindelijk kunnen met het blote oog alleen grotere breuken en scheuren op het materiaaloppervlak worden gezien. Hoe gedetailleerd de foutherkenning is, is dus afhankelijk van het zicht van de verantwoordelijke medewerker en de vakkennis hiervan. Een ander probleem is dat dit proces niet kan worden gedocumenteerd en getraceerd. Zo wordt in de automobiel- en ook in de spoorwegindustrie de roep naar snellere, betrouwbare en ook voor de medewerkers gegarandeerde processen bij de kwaliteitscontroles luider. Winst voor de kwaliteitscontrole bij de staalproductie in de automobiel- en spoorwegindustrie levert het gebruik van infraroodthermografie. Want warmtebeeldcamera leveren ook bij staal details. De Trotec-groep heeft meerdere Warmtebeeldcamera's in het programma, die een gedetailleerde blik richten op het materiaal.
Kwaliteitscontrole: Infrarood bespaart tijd en geld
Slechts een licht opwarming van het ruwstaal of het staalproduct tot circa 20 graden is nodig, om voor een warmtebeeldcamera schade bij het staal zichtbaar te maken. Binnen een mum van tijd verschijnen defecten aan het oppervlak in beeld, want de open defecte locaties zijn warmer dan het overige materiaal.
Thermografie uit de topklasse
Een zeer hoge geometrische resolutie, in combinatie met een krachtige beeldsensor en een hoge thermische gevoeligheid: Hiermee presenteert zich bijvoorbeeld de Warmtebeeldcamera IC125LV van Trotec. De 110.592 autonome individuele temperatuurmeetpunten van de infraroodsensor met een hoge resolutie, maken een geometrische resolutie van 1,1 mrad mogelijk binnen een temperatuurbereik van -20 °C tot +1.500 °C.
Dankzij de extreem hoge thermische gevoeligheid van 0,05 °C, kan het meest geringe warmteverschil en dus de meest geringe schade bij verwarmd ruwstaal maar ook bij extreem hete staalproducten zichtbaar worden gemaakt. Bovendien is de IC125LV eenvoudig te bedienen. Het 3,5 inch kleurendisplay maakt een comfortabele, aanrakingsloze inspectie van alle kanten mogelijk. Vanzelfsprekend zijn ook normale beelden en het opnemen van hoogwaardige infrarood-video's mogelijk – voor een uitgebreide en gedetailleerde documentatie.
Tot de seriematige uitrusting behoren een geïntegreerde camera voor normale beelden en een DuoVision-optie voor realtime-weergave van gelaagde infrarood- en normale beelden met verschillende weergaveopties. Dankzij de miniSD-geheugenkaart, zijn er ook bij omvangrijke metingen geen opslagproblemen en vanzelfsprekend beschikt de IC125LV, net als alle andere warmtebeeldcamera's uit de IC-serie, over een accu met een hoge capaciteit voor langdurige meettoepassingen.
Infraroodthermografie bij de staalproductie
Serie-uitrusting
optioneel verkrijgbaar
niet beschikbaar
Verdere toepassingsvoorbeelden voor meettechniek op het gebied van thermografie
Trotec-producten voor de automobielindustrie
Serie-uitrusting
optioneel verkrijgbaar
niet beschikbaar
